電動(dòng)滑臺的主要特點(diǎn)能夠從3個(gè)關(guān)鍵方面體現出來(lái)， 精度速度機動(dòng)性。更依據每一個(gè)產(chǎn)業(yè)的差異， 滑臺可以做出各種符

合客戶(hù)需求的配置。

精度:視覺(jué)檢測產(chǎn)業(yè)，激光切割產(chǎn)業(yè)，半導體產(chǎn)業(yè)等。近幾年電子產(chǎn)品體積越做越小零件更是極致化，無(wú)論在檢測的過(guò)

程、切割板材、走線(xiàn)、精準送料等等環(huán)節一般人的雙手與肉眼基本難以長(cháng)時(shí)間穩定批量合理化執行工作,因此逐漸改以精

密自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)完成，亦因零件小所使用的設備精度定位要求越來(lái)越高在各別部件的定位準確度更有更高皆的要求，主要

原因在于這類(lèi)的工況是設備在運動(dòng)狀態(tài)下同時(shí)進(jìn)行定位的工作模式，因此運作流暢穩定與精度要求極為特別重要。所以在

滑臺的原物料開(kāi)模，外購件開(kāi)始即需要針對全面零部件進(jìn)行生產(chǎn)規范等級要求，物料進(jìn)倉皆需要進(jìn)行配對公差篩選選將公

差范圍全面受控分類(lèi)管理，更需要透過(guò)各種檢測儀器 與檢測手段來(lái)保證品質(zhì)一致性，確保未來(lái)所有零組件的組合可以達到

最優(yōu)花的狀態(tài)以及各部位零件使用皆在有效合理壓力范圍，保證產(chǎn)品可靠性的最大化。

速度:面板產(chǎn)業(yè)，電路板產(chǎn)業(yè)，電池產(chǎn)業(yè)除了精度外更講究的是運作效率，因此在于需求高響應的條件下滑臺的傳動(dòng)系統

可改用直線(xiàn)電機來(lái)匹配，可以提高響應速度與有效增加產(chǎn)能速率，再者近年來(lái)產(chǎn)業(yè)競爭激烈生產(chǎn)線(xiàn)的速率會(huì )隨著(zhù)市場(chǎng)的需

求與競爭追逐而提高現有設備的生產(chǎn)效能，因此在原設備不動(dòng)的條件下往往設計階段的效率與真正使用效率是存在差異

的，所以采用合適并且帶有效能延展性的驅動(dòng)產(chǎn)品在市場(chǎng)需要增加產(chǎn)率的時(shí)候，可以做到有一定幅度的提升來(lái)達到工況需

求。

機動(dòng)性:滑臺產(chǎn)品還有一項便利的設計 ，在相同的外觀(guān)尺寸條件下可以便捷的替換多種不同運動(dòng)方式的架構!近年來(lái)制造

業(yè)自動(dòng)化蓬勃發(fā)展，所有的產(chǎn)線(xiàn)設備不像早些年動(dòng)則半年或是一年的交付周期 ,現今由設計到機臺上線(xiàn)周期時(shí)間大幅縮短

到30天-45天之間已經(jīng)是常態(tài)，所有工件的發(fā)包規格準確率要求相當的高，但設計與實(shí)際運作的工況效能措配往往會(huì )是最棘

手的一一個(gè)環(huán)節，若還是依照過(guò)往所有零件一顆一顆螺絲鎖，精度都是在機臺上面一寸調整，那所耗費的工時(shí)人力以及因

應臨時(shí)設計變更將會(huì )是一場(chǎng)噩夢(mèng) 更不用提及在現今超短的交付時(shí)間線(xiàn)，因此傳動(dòng)載重零部件演變成今日的模塊化設計，由

專(zhuān)業(yè)的滑臺制作工廠(chǎng)預生產(chǎn)部分半成品及主要零部件，最后再依照客戶(hù)的圖面需求將零件組配成客戶(hù)需求樣式送至設備組

裝廠(chǎng)進(jìn)行組裝。此- -產(chǎn)業(yè)細分的協(xié)作方式可以讓一一個(gè)原本很復雜的環(huán)節提高運作效能，更具備兩大意外獲得優(yōu)勢外觀(guān)整體

一致性以及 成本有效控制。